抽沙泵的葉輪材質(zhì)需要滿足高耐磨性、抗沖擊性（應(yīng)對(duì)沙礫、石塊的摩擦和撞擊）以及一定的強(qiáng)度（承受高速旋轉(zhuǎn)的離心力），具體材質(zhì)選擇取決于介質(zhì)特性（如顆粒硬度、濃度、是否含腐蝕性成分）和工況強(qiáng)度。常見材質(zhì)如下：

1. 高鉻鑄鐵（如 Cr26、Cr28）

特點(diǎn)：含鉻量 20%-30%，形成堅(jiān)硬的 Cr7C3 碳化物，耐磨性是普通鑄鐵的 5-10 倍，成本適中，是抽沙泵葉輪的主流選擇。

適用工況：中等磨損場景，如抽河沙、石英砂（中等硬度顆粒）、低濃度砂漿（濃度 30%-50%），不含強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如海水、酸性污水）。

注意：脆性較高，若介質(zhì)中含大量大塊硬物（如鵝卵石、直徑＞50mm 石塊），可能因沖擊斷裂，需配合吸口濾網(wǎng)使用。

2. 耐磨合金鋼（如 ZGMn13 高錳鋼）

特點(diǎn)：受強(qiáng)烈沖擊或擠壓時(shí)，表面會(huì)迅速硬化（加工硬化效應(yīng)），形成耐磨層，芯部仍保持韌性，抗沖擊性遠(yuǎn)高于高鉻鑄鐵，但常溫下耐磨性略低。

適用工況：高沖擊、含大塊雜質(zhì)的場景，如抽鵝卵石、建筑垃圾混合沙、高濃度粗沙（顆粒直徑＞20mm），尤其適合河道清淤、礦山排渣等工況。

3. 雙金屬復(fù)合材料

特點(diǎn)：葉輪基體采用韌性好的碳鋼或低合金鋼，工作面（葉片、流道）堆焊高硬度耐磨合金（如高鉻鑄鐵、碳化鎢），兼顧耐磨性和抗沖擊性，壽命比單一材質(zhì)更長，但成本較高。

適用工況：極端磨損場景，如抽石英砂（高硬度）、鐵砂（高密度）、高濃度砂漿（濃度＞60%），或需要長期連續(xù)運(yùn)行的重型抽沙泵。

4. 橡膠材質(zhì)（如天然橡膠、丁腈橡膠）

特點(diǎn)：彈性好，能吸收顆粒沖擊，對(duì)細(xì)顆粒（如細(xì)沙、淤泥）的磨損有一定耐受性，且重量輕、成本低，但耐高溫和撕裂性較差。

適用工況：低磨損、細(xì)顆粒介質(zhì)，如抽淤泥、細(xì)河沙（顆粒直徑＜5mm）、低濃度砂漿，且介質(zhì)溫度不超過 60℃，不含尖銳硬物（如碎石、金屬塊）。

5. 陶瓷材質(zhì)（如氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷）

特點(diǎn)：硬度極高（莫氏硬度 9 以上），耐磨性是高鉻鑄鐵的 10 倍以上，但脆性極大，抗沖擊性差，且重量大、成本高。

適用工況：僅用于特殊場景，如抽極細(xì)高硬度顆粒（如金剛砂、玻璃砂），且介質(zhì)中無大塊雜質(zhì)，泵速較低的小型設(shè)備。

總結(jié)

常規(guī)抽沙（河沙、中等硬度顆粒）：優(yōu)先選高鉻鑄鐵（Cr26/Cr28），性價(jià)比最高；

含大塊硬物、高沖擊：選高錳鋼（ZGMn13）；

極端磨損、高濃度硬顆粒：選雙金屬復(fù)合材料；

細(xì)沙、淤泥、低沖擊：可選橡膠材質(zhì)。

實(shí)際選擇時(shí)，需結(jié)合介質(zhì)硬度、顆粒大小、濃度及設(shè)備功率，避免 “過度選型”（如細(xì)沙用雙金屬材質(zhì)增加成本）或 “選型不足”（如粗沙用橡膠材質(zhì)導(dǎo)致快速磨損）。

編輯搜圖

請(qǐng)點(diǎn)擊輸入圖片描述（最多18字）