混流泵軸承故障排除需基于故障現(xiàn)象精準(zhǔn)定位原因，結(jié)合機(jī)械原理與實操經(jīng)驗制定解決方案。以下是常見故障類型、原因分析及針對性排除方法，附具體操作流程與技術(shù)要點：

一、軸承過熱故障排除

故障現(xiàn)象：軸承溫度超過 75℃（環(huán)境 25℃時），手觸軸承座有灼痛感，潤滑脂冒煙或碳化。

可能原因及排除方法

二、異常振動與異響排除

故障現(xiàn)象：運(yùn)行時出現(xiàn)周期性 “咯噔” 聲或高頻嘯叫，振動值超過 8mm/s（ISO 10816 標(biāo)準(zhǔn)）。

排除流程

初步診斷：

用振動檢測儀采集頻譜，若 1× 轉(zhuǎn)頻振幅突出，可能是軸承單點損傷；若出現(xiàn)高頻諧波（如 10× 轉(zhuǎn)頻），可能是滾道剝落。

針對性處理：

軸承磨損 / 剝落：

拆卸軸承用煤油清洗，目視檢查滾道是否有凹坑（深度＞0.1mm 需更換）；

用千分表測量軸承徑向跳動（如 6205 軸承允許跳動≤0.02mm），超差則更換。

轉(zhuǎn)子動平衡失衡：

對葉輪進(jìn)行動平衡校正（殘余不平衡量≤G6.3 等級，即 1000rpm 時允許不平衡量≈5g?mm/kg）；

檢查葉輪是否有腐蝕或雜物附著，清除后重新校驗平衡。

軸系不對中：

用激光對中儀校準(zhǔn)電機(jī)與泵軸（同軸度偏差≤0.05mm/m），調(diào)整墊片厚度誤差≤0.02mm。

三、軸承卡滯與轉(zhuǎn)動不靈

故障現(xiàn)象：手動盤車阻力矩超過額定扭矩 15%，或運(yùn)行中突然停機(jī)。

排除方法

機(jī)械雜質(zhì)卡阻：

拆解軸承腔，檢查是否有鐵屑、纖維等雜質(zhì)（可用磁鐵吸附金屬顆粒）；

清洗軸承滾道與保持架，更換吸入管過濾器（濾網(wǎng)精度升級至 60 目）。

軸承抱死：

若軸承內(nèi)圈與軸抱死，用感應(yīng)加熱器（加熱至 120℃）緩慢拆卸，避免損傷軸頸；

檢查軸表面粗糙度（Ra≤1.6μm），劃傷深度＞0.5mm 時需電鍍修復(fù)。

軸向力過載：

測量葉輪軸向間隙（一般 0.2~0.5mm），調(diào)整止推軸承墊片厚度；

檢查運(yùn)行流量是否低于額定值 60%（小流量時軸向力激增），調(diào)整出口閥門開度至合理區(qū)間。

四、潤滑系統(tǒng)故障導(dǎo)致軸承失效

故障現(xiàn)象：潤滑脂短時間內(nèi)變質(zhì)，或油液檢測顯示金屬磨損顆粒濃度＞5ppm。

系統(tǒng)排查步驟

密封失效檢查：

拆卸機(jī)械密封，檢查動環(huán) / 靜環(huán)摩擦面（允許磨損量≤0.3mm），裂紋時更換；

唇形密封唇口磨損超過 0.5mm 時，更換氟橡膠（FKM）材質(zhì)新品，安裝時涂抹薄層潤滑脂。

潤滑脂選型錯誤：

按工況重新選型（如高溫工況需用復(fù)合鋁基脂，滴點≥260℃）；

不同型號潤滑脂禁止混用（如鋰基脂與鈣基脂混用會導(dǎo)致皂基析出），更換時需徹底清洗軸承腔。

油液污染：

采用濾油機(jī)對潤滑油進(jìn)行三級過濾（精度≤10μm），若含水量＞0.1%，需真空脫水處理；

加裝磁性過濾器（吸附鐵磁性顆粒），定期檢查濾芯（壓降＞0.1MPa 時更換）。

五、軸承更換標(biāo)準(zhǔn)操作流程

1. 拆卸前準(zhǔn)備

標(biāo)記軸與軸承的相對位置，用記號筆在軸頸與軸承內(nèi)圈劃定位線；

準(zhǔn)備專用工具：拉馬（拆卸軸承）、液壓千斤頂（頂起泵殼）、加熱板（預(yù)熱軸承至 80~100℃）。

2. 拆卸步驟

斷開電源，釋放泵內(nèi)壓力，拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩；

用拉馬均勻受力拆卸軸承（拉力方向與軸線一致，避免傾斜），若卡滯可用銅棒輕敲內(nèi)圈；

測量軸頸尺寸（圓度誤差≤0.01mm），超差時研磨或鍍鉻修復(fù)。

3. 安裝新軸承

熱裝法：將軸承放入油?。ǖV物油加熱至 80~100℃），保溫 30 分鐘后迅速套入軸頸；

冷裝法：用液壓工具壓裝（壓力≤50kN），確保內(nèi)圈完全到位（與定位線對齊）；

安裝后檢測軸承軸向游隙（如 7210C 軸承游隙標(biāo)準(zhǔn) 12~24μm），用塞尺或百分表校準(zhǔn)。

4. 調(diào)試與試運(yùn)行

手動盤車 3 圈，檢查轉(zhuǎn)動靈活性（阻力均勻無卡滯）；

空載運(yùn)行 30 分鐘，監(jiān)測振動（≤4.5mm/s）和溫度（溫升≤40℃），無異常后帶載運(yùn)行。

六、典型故障案例與排除實錄

案例 1：某污水處理廠混流泵軸承異響

現(xiàn)象：運(yùn)行時發(fā)出 “沙沙” 聲，振動值 6.8mm/s（垂直方向）。

排除過程：

拆解發(fā)現(xiàn)軸承滾道有細(xì)小劃痕（深度 0.05mm），潤滑脂含泥沙顆粒；

更換軸承后，在吸入管加裝 100 目不銹鋼濾網(wǎng)，異響消失，后續(xù)運(yùn)行 6 個月無異常。

案例 2：化工流程泵軸承過熱燒毀

原因：介質(zhì)泄漏至軸承腔，潤滑脂被腐蝕乳化。

改進(jìn)措施：

將單端面機(jī)械密封升級為雙端面密封（API Plan 53B），增加隔離液罐；

安裝壓力傳感器監(jiān)測隔離液壓力（保持高于介質(zhì)壓力 0.15MPa），過熱故障未再發(fā)生。

七、故障排除安全規(guī)范

操作前切斷動力源，懸掛 “禁止合閘” 標(biāo)識，釋放泵內(nèi)介質(zhì)壓力；

使用拉馬時確保爪鉤牢固，禁止用錘擊軸承外圈（易導(dǎo)致滾道裂紋）；

高溫軸承拆卸時佩戴隔熱手套，油浴加熱需控制溫度≤120℃（避免軸承退火）；

有限空間作業(yè)時需通風(fēng)換氣，檢測氧氣含量＞19.5%，防止?jié)櫥瑩]發(fā)氣體中毒。

總結(jié)：故障排除核心邏輯

混流泵軸承故障排除需遵循 “望聞問切” 原則：

望：觀察潤滑脂狀態(tài)、軸承外觀磨損；

聞：嗅聞是否有潤滑脂燒焦氣味；

問：詢問操作記錄（如近期流量波動、介質(zhì)變化）；

切：通過振動 / 溫度檢測數(shù)據(jù)定位故障源。

通過系統(tǒng)性排查與標(biāo)準(zhǔn)化維修，可將軸承故障排除效率提升 50% 以上，避免盲目更換部件造成的資源浪費(fèi)。