1、起動：

起動前應按下列步驟檢查整個機組。

（1）泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。

（2）管路和閥門應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應注意有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓不應擰的過緊，以免損壞密封墊。

（3）用手按泵轉動方向轉動軸、軸應能帶動葉輪轉動、不應有摩擦，否則應調葉輪間隙。

（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動，注意泵不允許反向轉動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。

（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應精/確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行， 并調整槽輪位置， 使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。

對SPA 與 型及SPB 與型槽輪配組使用時應調整槽輪到達圖十三中α1=α2的要求。

（6）在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修，其長度見各泵的外形尺寸圖。

（7）軸封檢查：副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結構的不同，故當減壓蓋上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推/薦用鈣鈉基潤滑脂。

填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調節(jié)填料的松緊程度 ，調節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大。 軸封水壓一般高于出口壓力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm2)，軸封水量一般建議按下表：

2、運轉

（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

（2）定期檢查軸承組件運轉情況。開始運轉時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質引起的，軸承潤滑脂量要適當、清潔，要定期添加潤滑脂。

（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增/大而變換、效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保證一定間隙，使泵能保持在高/效率運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件。

3、停泵：

停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水。